如何检测板框压滤机的脱水效果
1、当板框压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,板框压滤机原理,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸 饼操作。
2、板框压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
3、卸饼操作。具体的做法是:先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工 逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,板框压滤机结构,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。
4、板框压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,具体的方法是:
先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧 ”按钮,板框压滤机厂家,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。
板框压滤机如何进行脱水和自清洁。
板框压滤机脱水浓缩后的污泥随着螺杆轴的旋转而向前移动。 沿着泥饼出口的方向,螺旋轴的螺距逐渐变小。 板框式压滤机,在环和环之间,间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断缩小; 在出口处的背压板的作用下,内部压力逐渐增加。 在螺旋推轴的连续运转下,污泥中的水被挤出,滤饼中的固体不断上升,实现了污泥的连续脱水。
板框压滤机板块自身损坏的原因
1.当污泥太厚或残留的干块时,板框压滤机,会导致进料口堵塞。 此时,滤板之间没有介质,只留下液压系统自身的压力。 此时,因为长时间的压力,板自身很简单被按压。 构成损坏。
2.假如供给不足或进料中含有不适当的固体颗粒,则板框自身会遭到太大的压力而不会损坏。
3.假如出口被固体堵塞或供给阀封闭或阀门在启动时封闭,则压力不会走漏,然后构成损坏。
4.清洁过滤板时,有时介质会走漏。 一旦走漏,板框的边缘将用小凹槽冲洗掉。 介质的压力不会增加,并且不能构成泥饼。 。